螺纹槽道式减压阀由GF1至GF9共9种型号，常用型为GF8，称为可调式螺纹槽道减压阀，GF9称全自动恒流减压阀，适用于调峰机组(均获国家)。
。减压效果：样水流经GF8后，压力降到0.4MP以下；
。调节流量：将手柄在720度范围内旋转,可获得0~3500ml/min稳定流量，彻底解决了以下三个问题：
a．流量调节过于敏感，流量不好掌握（而GF8在720度范围内旋转可调，流量很好掌握）；
b．流量不稳定（而GF8流量调好后，不会随时间变化）；
c．无法获取大流量（而GF8流量调节可达3500 ml/min）；
。调节手柄手感特别好，开关力矩小于0.05牛*米;
。使用安全;
。使用寿命长达5年以上;
。采用活节式联接,各工作部件均可分解拆卸,装卸清洗十分方便;
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1．在GP-1000减压阀的进口侧推荐安装耀希达凯疏水阀，用于排放凝结水。
2．应在GP-1000减压阀前安装一台YOSHITAKE耀希达凯Y型过滤器（不小于100目的滤网），以减少管线中的污垢对GP-1000减压阀的影响。
3．应在GP-10000减压阀前后管线上安装压力表。
4．GP-1000减压阀附近可装有旁通管线，以便于进行减压阀维修时，系统能够正常工作。建议在系统调试开车前冲扫系统
内杂质。
5．不要在GP-1000减压阀下游管线上安装快开或快关阀门。
6．安装时，确保GP-1000减压阀阀体上的箭头所示方向与系统内介质的流向保持一致。
7．因为蒸汽进入低压环境后体积膨胀，应增大GP-1000减压阀后管线的直径。
GP-1000减压阀的开启、调节方法步骤
减压阀调节不当会导致减压阀振动，控制失准，并可能损坏阀门。请遵循下面的步骤调节减压阀：
1．关闭减压阀前后的截止阀，对过滤器进行排污。如果未安装过滤器排污阀，可以通过旁通管线进行排污。调节旁通管线
上球阀的开度，以避免安全阀的工作受到影响。排污后，应关闭旁通管线上的球阀。
2．拧松减压阀顶部的锁紧螺母和调节螺钉，以释放弹簧的张力。（若为初次调节，顶部弹簧处于出厂时的松弛状态）。
3．缓慢打开进口侧的截止阀，直至全开状态。打开出口侧的截止阀直至全部打开。
注：此时用汽设备应处于无负荷状态下；减压阀应无蒸汽通过。
4．按照顺时针方向缓慢拧动调节螺钉，同时观察出口侧的压力表，直到达到预期的压力。
5．调节结束后，拧紧锁紧螺母，避免调节螺钉掉落。
6．蒸汽的用量达到或超过流量的1/2至3/4时，必须对减压阀进行调节，以保证达到使用效果。
减压阀常见故障查找与解决方案
1、压力无法达到指定水平
原因及解决方法：
1）进口压力太低或太高。
解决办法：检查是否符合铭牌参数应用范围。将进口压力调整到合适大小。
2）先导阀阀体内的过滤器（28 ） 被异物堵塞。
解决办法：拆开清洗（参考GP-1000蒸汽减压阀结构及拆装步骤）。
3）进口过滤器被异物阻塞。
解决办法：拆开清洗。
4）活塞腔体内的空隙被异物堵塞。
解决办法：拆开活塞和气缸并清洗。如果发现有锉刀或砂纸打磨表面进行抛光。
5）减压阀的流量选用过小， 不适用于现有的工况条件。
解决办法：更换具有合适流量的减压阀。
6）调节方法不正确。
解决办法：遵循调节步骤， 进行重新调节。
7）压力表故障。
解决办法：更换压力表。
2、二次侧压力超过了设定的压力值。
原因及解决方法：
1）主阀阀瓣或阀座上有异物， 造成主阀关闭不严。
解决办法： 拆开、清洗主阀阀瓣或阀座。
2）先导阀阀瓣或阀座上有异物， 造成导阀关闭不严。
解决办法：拆开、清洗先导阀阀瓣或阀座。
3）活塞腔体内的空隙被异物卡阻。
解决办法：拆开、清洗活塞和腔体。
4）旁通阀泄漏及活塞小孔被堵塞。
解决办法：维修或更换旁通阀。
5）压力表故障。
解决办法：更换压力表。
6）减压阀入口处积水。
解决办法：减压阀前疏水。
7）蒸汽过热超出温度。
解决办法：降低蒸汽入口温度。
3、减压阀发出异常的噪音。
原因及解决方法：
1） GP-1000减压阀的流量选用太大， 不适用于现有的工况条件。 解决办法：安装正确的减压阀。
2）减压比超过20：1。 解决办法：另外增加一台减压阀， 进行二级减压。
3）出现水击问题。 解决办法：在减压阀进口侧安装一台蒸汽疏水阀。
4）减压阀与快关阀距离太近。 解决办法：尽量拉大快关阀与减压阀之间的距离。
3、减压阀无法启动
原因：其他问题弹簧或膜片损坏。